La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficies que consiste en enchapar una capa de zinc en la superficie de metal, aleación u otros materiales con el fin de embellecerlos y prevenir la oxidación. El método principal es la galvanización por inmersión en caliente.
El zinc es soluble en ácidos y álcalis, por lo que se denomina metal anfótero. El zinc cambia poco en aire seco. En aire húmedo, la superficie de zinc formará una película densa de carbonato de zinc básico. Contiene dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y atmósfera marina, corrosión de zinc. la resistencia es pobre, especialmente en alta temperatura y alta humedad que contiene una atmósfera de ácido orgánico, el recubrimiento de zinc es fácil de corroer. El potencial de electrodo estándar del zinc es -0.76v.Para la matriz de acero, el recubrimiento de zinc pertenece al recubrimiento anódico, que se utiliza principalmente para evitar la corrosión del acero.Su desempeño protector tiene una gran relación con el espesor del recubrimiento. Las propiedades protectoras y decorativas del recubrimiento de zinc pueden mejorarse significativamente mediante pasivación, tinción o recubrimiento con un agente protector.
El principio es oxidar rápidamente la superficie de los productos de hierro y acero para formar una capa protectora de película de óxido densa. Existen dos métodos de ennegrecimiento comúnmente utilizados: el ennegrecimiento por calentamiento alcalino tradicional y el ennegrecimiento tardío a temperatura ambiente. Pero el efecto del proceso de ennegrecimiento a temperatura ambiente en acero con bajo contenido de carbono no es bueno. Es mejor ennegrecer el acero A3 con álcali. El ennegrecimiento alcalino se subdivide, tiene nuevamente ennegrecimiento y dos distinciones de ennegrecimiento. Los componentes principales del licor negro son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio. La temperatura requerida para el ennegrecimiento es de ancho, que van desde aproximadamente 135 grados centígrados a 155 grados centígrados, y obtiene una superficie agradable, pero lleva algo de tiempo. En la operación práctica, se debe prestar atención a la calidad de la eliminación de óxido y aceite antes del ennegrecimiento de la pieza de trabajo y inmersión en aceite de pasivación después del ennegrecimiento. La calidad del ennegrecimiento a menudo varía con estos procesos. El líquido medicinal "azulado" del metal adopta oxidat alcalinooxidación iónica o ácida. El proceso de formación de una película de óxido en la superficie del metal para evitar la corrosión se llama "palanado". capa interna es óxido ferroso.
Los pernos de alta resistencia generalmente se usan en uniones importantes, sujetas a mayor tensión y corte. El último paso en el procesamiento de pernos es el tratamiento térmico, comúnmente conocido como enfriamiento rápido, para aumentar la resistencia de los pernos. Sin embargo, la fragilización por hidrógeno ocurre fácilmente en el proceso de pernos galvanizados. La fragilización por hidrógeno generalmente se caracteriza por una fractura retardada. Esto reduce la resistencia de los pernos de alta resistencia. Por lo tanto, la superficie negra producida por el tratamiento de recalentamiento de los pernos de alta resistencia es una película de oxidación relativamente estable. no está en contacto con sustancias corrosivas.
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Hora de publicación: Sep-09-2019