La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficies que consiste en recubrir una capa de zinc sobre la superficie de un metal, aleación u otros materiales con el fin de embellecerla y prevenir la oxidación. El método principal es la galvanización por inmersión en caliente.
El zinc es soluble en ácidos y álcalis, por eso se le llama metal anfótero. El zinc cambia poco en el aire seco. En el aire húmedo, la superficie del zinc formará una densa película básica de carbonato de zinc. Contiene dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y atmósfera marina, corrosión del zinc. La resistencia es pobre, especialmente en atmósferas con altas temperaturas y alta humedad que contienen ácidos orgánicos, el recubrimiento de zinc es fácil de corroer. El potencial del electrodo estándar del zinc es -0,76 V. Para la matriz de acero, el recubrimiento de zinc pertenece al recubrimiento anódico, que se utiliza principalmente para prevenir la corrosión del acero. Su rendimiento protector tiene una gran relación con el espesor del recubrimiento. Las propiedades protectoras y decorativas del recubrimiento de zinc se pueden mejorar significativamente mediante pasivación, tinción o recubrimiento con un agente protector.
El principio es oxidar rápidamente la superficie de los productos de hierro y acero para formar una capa protectora de película densa de óxido. Hay dos métodos de ennegrecimiento comúnmente utilizados: el ennegrecimiento por calentamiento alcalino tradicional y el ennegrecimiento tardío a temperatura ambiente. Pero el efecto del proceso de ennegrecimiento a temperatura ambiente en acero con bajo contenido de carbono no es bueno. Es mejor ennegrecer el acero A3 con álcali. El ennegrecimiento alcalino se subdivide, tiene nuevamente ennegrecimiento y dos diferencias de ennegrecimiento. Los componentes principales del licor negro son el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio. La temperatura requerida para el ennegrecimiento es de ancho, que oscila entre aproximadamente 135 grados Celsius y 155 grados Celsius, y se obtiene una superficie agradable, pero lleva algo de tiempo. En la operación práctica, se debe prestar atención a la calidad de la eliminación de óxido y aceite antes de ennegrecer la pieza de trabajo, y a la inmersión en aceite de pasivación después del ennegrecimiento. La calidad del ennegrecimiento a menudo varía con estos procesos. El líquido medicinal "azulado" del metal adopta oxidación alcalina u oxidación ácida. El proceso de formar una película de óxido en la superficie del metal para evitar la corrosión se llama "azulado". Película de óxido formada en la superficie del metal negro después del tratamiento de “azulado”, la capa exterior es principalmente óxido férrico y la capa interior es óxido ferroso.
Los pernos de alta resistencia se usan generalmente en uniones importantes, sujetas a mayor tensión y cizallamiento. El último paso en el procesamiento de pernos es el tratamiento térmico, comúnmente conocido como enfriamiento, para aumentar la resistencia de los pernos. Sin embargo, la fragilización por hidrógeno ocurre fácilmente en el proceso de pernos de galvanización. La fragilización por hidrógeno generalmente se caracteriza por una fractura retardada. Esto reduce la resistencia de los pernos de alta resistencia. Por lo tanto, la superficie negra producida por el tratamiento de recalentamiento de los pernos de alta resistencia es una película de oxidación relativamente estable. No se oxidará cuando no está en contacto con sustancias corrosivas.
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Hora de publicación: 09-sep-2019