La galvanización se refiere a la tecnología de tratamiento de superficies que consiste en recubrir una capa de zinc sobre la superficie de un metal, aleación u otros materiales con fines estéticos y para prevenir la oxidación. El método principal es la galvanización por inmersión en caliente.
El zinc es soluble en ácidos y álcalis, por lo que se le denomina metal anfótero. El zinc se altera poco en aire seco. En aire húmedo, su superficie forma una densa película básica de carbonato de zinc. Al contener dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y atmósfera marina, la resistencia a la corrosión del zinc es baja, especialmente en atmósferas ácidas orgánicas con alta temperatura y humedad, lo que provoca que el recubrimiento de zinc se corroa fácilmente. El potencial de electrodo estándar del zinc es de -0,76 V. En matrices de acero, el recubrimiento de zinc pertenece al grupo de los recubrimientos anódicos, que se utilizan principalmente para prevenir la corrosión del acero. Su rendimiento protector está estrechamente relacionado con el espesor del recubrimiento. Las propiedades protectoras y decorativas del recubrimiento de zinc pueden mejorarse significativamente mediante pasivación, tinción o recubrimiento con un agente protector.
El principio consiste en oxidar rápidamente la superficie de los productos de hierro y acero para formar una densa capa protectora de óxido. Existen dos métodos comunes de ennegrecimiento: el ennegrecimiento tradicional por calentamiento alcalino y el ennegrecimiento tardío a temperatura ambiente. Sin embargo, el efecto del ennegrecimiento a temperatura ambiente en acero con bajo contenido de carbono es deficiente. Es mejor ennegrecer el acero A3 con álcali. El ennegrecimiento alcalino se subdivide en dos tipos de ennegrecimiento: el hidróxido de sodio y el nitrito de sodio. La temperatura requerida para el ennegrecimiento es amplia, desde aproximadamente 135 °C hasta 155 °C, y se obtiene una superficie de buena calidad, aunque requiere tiempo. En la práctica, se debe prestar atención a la calidad de la eliminación de óxido y aceite antes del ennegrecimiento de la pieza de trabajo, y a la inmersión en aceite de pasivación después del ennegrecimiento. La calidad del ennegrecimiento suele variar con estos procesos. El líquido medicinal para el pavonado de metales adopta la oxidación alcalina o la oxidación ácida. El proceso de formación de una película de óxido sobre la superficie metálica para prevenir la corrosión se denomina... “pavonado”.La película de óxido que se forma en la superficie del metal negro después del tratamiento de “pavonado”, la capa exterior es principalmente óxido férrico y la capa interior es óxido ferroso.
Los pernos de alta resistencia se utilizan generalmente en uniones importantes, sujetas a mayor tensión y cizallamiento. El último paso en el procesamiento de los pernos es el tratamiento térmico, comúnmente conocido como temple, para aumentar la resistencia de los pernos. Sin embargo, la fragilización por hidrógeno ocurre fácilmente en el proceso de galvanización de los pernos. La fragilización por hidrógeno generalmente se caracteriza por una fractura retardada. Esto reduce la resistencia de los pernos de alta resistencia. Por lo tanto, la superficie negra producida por el tratamiento de recalentamiento de los pernos de alta resistencia es una película de oxidación relativamente estable. No se oxidará cuando no esté en contacto con sustancias corrosivas.
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Hora de publicación: 09-sep-2019