Análisis de fuerza de la cara de trabajo del diente del cucharón y el contacto del objeto excavado, en un proceso de excavación completo en diferentes etapas de trabajo de sus diferentes condiciones de tensión. Cuando la punta del diente toca por primera vez la superficie del material, la punta del diente del cucharón recibe un fuerte impacto debido a su alta velocidad. Si el límite elástico de los dientes del cucharón es bajo, se producirá una deformación plástica en la punta. Con el aumento de la profundidad de excavación, la tensión de los dientes del cucharón cambiará. Cuando el material de corte del diente del cucharón, el diente del cucharón y el material tienen un movimiento relativo, produce una presión de extrusión positiva muy grande en la superficie, por lo que produce una gran fuerza de fricción entre la cara de trabajo del diente de la cuchara y el material. Si el material es roca dura, hormigón, etc., la fricción será muy grande. El resultado de la repetición La acción de este proceso produce diferentes grados de desgaste superficial en la cara de trabajo del diente del cucharón, y luego produce el surco con mayor profundidad. La composición del diente del cucharón afecta bien laduración de la vida útil de los dientes de la cuchara, elija los dientes de la cuchara, por supuesto, más cuidadoso daddus venda los dientes de la cuchara También usé sus dientes de cuchara, ¡el efecto es bueno! La presión positiva en la cara de trabajo delantera es obviamente mayor que la de la cara de trabajo trasera , y la superficie de trabajo delantera está muy desgastada.Se puede juzgar que la presión positiva y la fuerza de fricción son los principales factores mecánicos externos para la falla de los dientes del cucharón, que juegan un papel importante en el proceso de falla.
Análisis del proceso: tome dos muestras de las caras de trabajo delantera y trasera respectivamente, y tritúrelas planas para la prueba de dureza. Se encuentra que la dureza de la misma muestra es muy diferente, y el juicio preliminar es que el material no es uniforme. las muestras fueron molidas, pulidas y corroídas, y se encontró que había límites obvios en cada muestra, pero los límites eran diferentes. Desde el punto de vista macro, la parte circundante es gris claro y la parte central es oscura, lo que indica que el La pieza es probablemente una fundición con incrustaciones.En la superficie, la parte cerrada también debe ser un bloque incrustado. Las pruebas de dureza en ambos lados del límite se llevaron a cabo en el probador de dureza Rockwell con pantalla digital hrs-150 y el probador de microdureza con pantalla digital mhv-2000, y se encontraron diferencias significativas. La parte encerrada es un bloque de inserción y la parte circundante es una matriz. La composición de los dos es similar.La composición principal de la aleación (fracción de masa, %) es 0,38c, 0,91cr, 0,83mn y 0,92si. Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos dependen de su composición y proceso de tratamiento térmico. La composición similar y la diferencia de dureza indican que el cubo los dientes se pusieron en uso sin tratamiento térmico después del colado. Las observaciones posteriores del tejido lo confirman.
El análisis de la organización de la observación metalográfica mostró que el sustrato es principalmente una estructura laminar fina negra, la pieza de tejido consta de dos partes, un bloque blanco y negro, y un bloque blanco lejos de la organización del área de la sección transversal más (y más prueba de microdureza demuestra que el organización para los parches blancos de ferrita, estructura laminar fina negra de troostita o troostita y organización híbrida de perlita. La formación de la ferrita a granel en el inserto es similar a la de algunas zonas de transición de fase en la zona de soldadura afectada por el calor. Bajo la acción de calor líquido del metal durante la fundición, esta región se encuentra en la zona de dos fases de austenita y ferrita, donde la ferrita crece por completo y su microestructura se mantiene a temperatura ambiente. la temperatura de la parte central del bloque de inserción es baja, no se forma ferrita grande
La prueba de desgaste en la máquina de prueba de desgaste mld-10 muestra que la resistencia al desgaste de la matriz y el inserto es mejor que la del acero 45 templado bajo la condición de prueba de desgaste de impacto pequeño. Mientras tanto, la resistencia al desgaste de la matriz y el inserto es diferente, y la matriz es más resistente al desgaste que el inserto (consulte la tabla 2). La composición en ambos lados de la matriz y el inserto es similar, por lo que se puede ver que el inserto en los dientes de la cuchara ACTÚA principalmente como un enfriador. En el proceso de fundición, el grano de la matriz se refina para mejorar su fuerza y resistencia al desgaste. Debido a la influencia del calor de fundición, la estructura del inserto es similar a la de la zona afectada por el calor de la soldadura. Si se lleva a cabo un tratamiento térmico adecuado después fundición para mejorar la estructura de la matriz y el inserto, la resistencia al desgaste y la vida útil de los dientes de la cuchara mejorarán obviamente.
Hora de publicación: 15-abr-2019