Análisis de fuerza de la cara de trabajo del diente del cucharón y el contacto del objeto excavado, en un proceso de excavación completo en diferentes etapas de trabajo de sus diferentes condiciones de tensión. Cuando la punta del diente toca por primera vez la superficie del material, la punta del diente del cucharón recibe un fuerte impacto debido a su rápida velocidad. Si el límite elástico de los dientes del cucharón es bajo, se producirá una deformación plástica en la punta. Con el aumento de la profundidad de excavación, la tensión de los dientes del cucharón cambiará. Cuando los dientes del cucharón cortan el material, los dientes del cucharón y el material producen un movimiento relativo, produce una presión de extrusión positiva muy grande en la superficie, por lo tanto produce una gran fuerza de fricción entre la cara de trabajo de los dientes del cucharón y el material. Si el material es roca dura, concreto, etc., la fricción será muy grande. El resultado de la repetición La acción de este proceso produce diferentes grados de desgaste superficial en la cara de trabajo de los dientes del cucharón y luego produce el surco con mayor profundidad. La buena composición de los dientes del cucharón afecta la duración de la vida útil de los dientes del cucharón, elija los dientes del cucharón, por supuesto, con más cuidado. dientes de cucharón También usé sus dientes de cucharón, ¡el efecto es bueno! La presión positiva en la cara de trabajo frontal es obviamente mayor que en la cara de trabajo posterior, y la cara de trabajo frontal está muy desgastada. Se puede juzgar que la presión positiva y la fuerza de fricción son los principales factores mecánicos externos para la falla de los dientes del cucharón, que desempeñan un papel importante en el proceso de falla.
Análisis del proceso: tome dos muestras de las caras de trabajo delantera y trasera respectivamente y muelalas para realizar la prueba de dureza. Se descubre que la dureza de la misma muestra es muy diferente y el juicio preliminar es que el material no es uniforme. Las muestras fueron molidas, pulidas y corroídas, y se descubrió que había límites obvios en cada muestra, pero los límites eran diferentes. Desde el punto de vista macro, la parte circundante es gris claro y la parte media es oscura, lo que indica que la La pieza probablemente sea una fundición con incrustaciones. En la superficie, la parte cerrada también debe ser un bloque incrustado. Las pruebas de dureza en ambos lados del límite se llevaron a cabo en el probador de dureza Rockwell con pantalla digital hrs-150 y el probador de microdureza con pantalla digital mhv-2000, y se encontraron diferencias significativas. La parte cerrada es un bloque de inserción y la parte circundante es una matriz. La composición de las dos es similar. La composición principal de la aleación (fracción de masa,%) es 0,38c, 0,91cr, 0,83mn y 0,92si. Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos dependen de su composición y del proceso de tratamiento térmico. La composición similar y la diferencia de dureza indican que el cubo Los dientes se utilizaron sin tratamiento térmico después del moldeo. Las observaciones posteriores de los tejidos lo confirman.
El análisis de organización de la observación metalográfica mostró que el sustrato es principalmente una estructura laminar fina negra, la pieza de tejido consta de dos partes, bloque blanco y negro, y el bloque blanco está más lejos de la organización del área de la sección transversal (y una prueba adicional de microdureza demuestra que la organización para los parches blancos de ferrita, estructura laminar fina negra de troostita o troostita y organización híbrida de perlita. La formación de la ferrita a granel en el inserto es similar a la de algunas zonas de transición de fase en la zona de soldadura afectada por el calor. Bajo la acción de calor líquido del metal durante la fundición, esta región se encuentra en la zona de dos fases de austenita y ferrita, donde la ferrita crece completamente y su microestructura se mantiene a temperatura ambiente. Debido a que la pared del diente del cucharón es relativamente delgada y el volumen del bloque de inserción es grande, el La temperatura de la parte central del bloque de inserción es baja, no se forma ferrita grande.
La prueba de desgaste en la máquina de prueba de desgaste mld-10 muestra que la resistencia al desgaste de la matriz y el inserto es mejor que la del acero templado 45 bajo la condición de una prueba de desgaste por impacto pequeño. Mientras tanto, la resistencia al desgaste de la matriz y el inserto es diferente. y la matriz es más resistente al desgaste que el inserto (ver tabla 2). La composición en ambos lados de la matriz y el inserto es similar, por lo que se puede ver que el inserto en los dientes del cucharón ACTÚA principalmente como un enfriador. Durante el proceso de fundición, el grano de la matriz se refina para mejorar su resistencia y resistencia al desgaste. Debido a la influencia del calor de fundición, la estructura del inserto es similar a la de la zona afectada por el calor de soldadura. Si se lleva a cabo un tratamiento térmico adecuado después fundición para mejorar la estructura de la matriz y el inserto, la resistencia al desgaste y la vida útil de los dientes del cucharón mejorarán obviamente.
Hora de publicación: 15-abr-2019