Por lo general, la cabeza del perno se forma mediante el procesamiento de plástico en frío, en comparación con el procesamiento de corte, la fibra de metal (alambre de metal) a lo largo de la forma del producto es continua, sin cortar en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente el Excelentes propiedades mecánicas. El proceso de formación de cabezales en frío incluye corte y formación, cabezales en frío de un solo clic, cabezales en frío de doble clic y cabezales en frío automáticos de varias posiciones. La máquina automática de encabezado en frío de broca simple o multiestación que utiliza las características de procesamiento de la pieza en bruto original está hecha de material de 5 a 6 metros de largo, la barra o el peso es de 1900-2000 kg del tamaño del alambre de acero de alambrón, el procesamiento La tecnología es las características de la formación de encabezados en frío no es la hoja cortada en blanco por adelantado, sino que UTILIZA la máquina automática de encabezados en frío en sí misma mediante barras y alambrón de acero.cortar y trastornar la pieza en bruto (si es necesario). Antes de la cavidad de extrusión, se debe remodelar la pieza en bruto. La pieza en bruto se puede obtener dándole forma. se envía a la estación de trabajo de recalcado. Esta estación puede mejorar la calidad del blanco, reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17 % y prolongar la vida útil del molde. La precisión lograda por la formación en frío también está relacionada con la selección del método de formación y el proceso utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión de la herramienta, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en extrusión y estampación en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo de la matriz de aleación dura no debe ser Ra = 0,2 um, cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de dicha matriz alcanza Ra = 0,025-0,050 um, tiene la vida máxima.
La rosca del perno generalmente se procesa en frío, de modo que la pieza en blanco del tornillo dentro de un cierto diámetro se enrolla a través de la placa roscada (matriz), y la rosca se forma por la presión de la placa roscada (matriz). Es ampliamente utilizado porque la línea aerodinámica de plástico de la rosca del tornillo no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme. Para producir el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro requerido de la rosca en blanco es diferente, porque está limitado por la precisión de la rosca, ya sea el revestimiento del material y otros factores. La rosca de prensado rodante (rodante) es un método para formar dientes de rosca por deformación plástica. Es con la rosca con el mismo paso y forma cónica de la rodadura ( placa de alambre rodante), un lado para extruir la carcasa cilíndrica, el otro lado para hacer la rotación de la carcasa, el troquel rodante final en la forma cónica transferida a la carcasa, de modo que la rosca se forma.El punto común es que el número de revoluciones de laminación no es demasiado, si es demasiado, la eficiencia es baja, la superficie de los dientes de rosca es fácil de producir separación o fenómeno de hebilla desordenada. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, el diámetro de la rosca es fácil de perder el círculo, la presión de rodadura aumenta anormalmente en la etapa inicial, lo que resulta en una vida útil más corta. .Si estos defectos ocurren en grandes cantidades, se encontrarán en la etapa de procesamiento. Si ocurre una pequeña cantidad de estos defectos, el proceso de producción no notará que estos defectos fluirán al usuario, causando problemas. Por lo tanto, los problemas clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse para controlar estos factores clave en el proceso de producción.
Los sujetadores de alta resistencia se templarán y templarán de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y el templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción y la relación de resistencia a la flexión especificados. La tecnología de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en el calidad interna de los sujetadores de alta resistencia, especialmente su calidad interna.Por lo tanto, para producir sujetadores de alta resistencia y calidad, es necesario contar con un equipo de tecnología avanzada de tratamiento térmico. Debido a la gran capacidad de producción y al bajo precio de los pernos de alta resistencia, así como a la estructura relativamente fina y precisa de la rosca del tornillo, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad del tratamiento térmico. Desde la década de 1990, la línea de producción continua de tratamiento térmico con atmósfera protectora ha estado en una posición dominante.El tipo de fondo de choque y el horno de cinta de red son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y templado de sujetadores pequeños y medianos. La línea de templado además del rendimiento sellado del horno es bueno, pero también tiene una atmósfera avanzada, temperatura y parámetros de proceso de el control de la computadora, la alarma de falla del equipo y las funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se operan automáticamente desde la alimentación, limpieza, calentamiento, enfriamiento, limpieza, templado, coloración hasta la línea fuera de línea, asegurando efectivamente la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca del tornillo hará que el sujetador se dispare primero cuando no cumpla con la resistencia de los requisitos de rendimiento mecánico, lo que hará que el sujetador de tornillo pierda eficacia y acorte la vida útil. Debido a la descarbonización de la materia prima, si el recocido no es apropiado, hará que el la capa de descarbonización de la materia prima se profundizó. Durante el tratamiento térmico de temple y revenido, se suelen producir algunos gases oxidantes.El óxido de la barra de alambre de acero o el residuo en el alambre de alambre después del trefilado en frío se descompondrán después de calentarlo en el horno, generando algo de gas oxidante. El óxido de la superficie del alambre de acero, por ejemplo, está hecho de carbonato e hidróxido de hierro, después de que el calor se descomponga en CO ₂ y H ₂ O, lo que agrava la descarburación. Los resultados muestran que el grado de descarburación del acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la descarburación más rápida la temperatura está entre 700 y 800 grados Celsius. Debido a que el accesorio en la superficie del alambre de acero se descompone y se combina en dióxido de carbono y agua a una velocidad rápida bajo ciertas condiciones, si el control de gas del horno de cinta continua no es apropiado, también causará el error de descarbonización del tornillo. Cuando un perno de alta resistencia se enfría, la materia prima y la capa de descarburación recocida no solo existen, sino que se extruyen en la parte superior de la rosca,lo que da como resultado propiedades mecánicas reducidas (especialmente resistencia y resistencia a la abrasión) para la superficie de los sujetadores que deben endurecerse. Además, la descarburación de la superficie del alambre de acero, la superficie y la organización interna son diferentes y tienen un coeficiente de expansión diferente, el enfriamiento puede producir grietas en la superficie Por lo tanto, para proteger el hilo en la parte superior de la descarburación en el enfriamiento térmico, pero también para las materias primas se ha recubierto moderadamente la descarburación del carbono de los sujetadores, convierte la ventaja de la atmósfera protectora del horno de la correa de malla en el básico igual al contenido de carbono original y piezas de revestimiento de carbono, los sujetadores de descarburación ya vuelven lentamente al contenido de carbono original, el potencial de carbono se establece en 0.42% 0.48% recomendable, nanotubos y temperatura de calentamiento de enfriamiento, lo mismo no puede bajo alta temperatura, para evitar granos gruesos, afecta la mecánica propiedades. Los principales problemas de calidad de los sujetadores en el proceso de enfriamiento y enfriamiento are: la dureza de enfriamiento es insuficiente; la dureza de endurecimiento desigual; el exceso de deformación de enfriamiento; el agrietamiento de enfriamiento. Tales problemas en el campo a menudo están relacionados con las materias primas, el calentamiento de enfriamiento y el enfriamiento de enfriamiento.La formulación correcta del proceso de tratamiento térmico y la estandarización del proceso de operación de producción a menudo pueden evitar tales accidentes de calidad.
Hora de publicación: 31 de mayo de 2019