Por lo general, la cabeza del perno se forma mediante procesamiento de plástico en frío; en comparación con el procesamiento de corte, la fibra metálica (alambre metálico) a lo largo de la forma del producto es continua, sin cortes en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente la Excelentes propiedades mecánicas. El proceso de conformado de cabezales en frío incluye corte y conformado, cabezal en frío con un solo clic, doble clic y cabezal en frío automático de múltiples posiciones. Se utiliza una máquina automática de cabezales en frío para estampar, recalcar, extruir y reducir el diámetro en varios troqueles de conformado. La máquina de cabezal en frío automática de broca simple o de estaciones múltiples que utiliza las características de procesamiento del material en bruto original se compone de una barra de material de 5 a 6 metros de largo o el peso es de 1900-2000 kg del tamaño del alambre de acero del alambrón, el procesamiento La tecnología son las características de la formación de cabezales en frío, no es la hoja cortada en blanco de antemano, sino que UTILIZA la máquina automática de cabezal en frío mediante corte de alambre de acero con barra y alambrón y recalcado del bloque (si es necesario). Antes de la cavidad de extrusión, el bloque debe ser remodelado.El espacio en blanco se puede obtener dándole forma.El espacio en blanco no necesita ser moldeado antes de recalcar, reducir el diámetro y presionar.Después de cortar el espacio en blanco, se envía a la estación de trabajo de recalcado.Esta estación puede mejorar la calidad del espacio en blanco, reducir la fuerza de conformado de la siguiente estación en un 15-17% y prolonga la vida útil del molde. La precisión lograda mediante el conformado por partida en frío también está relacionada con la selección del método de conformado y el proceso utilizado. Además, también depende del características estructurales del equipo utilizado, características del proceso y su estado, precisión de la herramienta, vida útil y grado de desgaste. Para acero de alta aleación utilizado en extrusión y estampación en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo de la matriz de aleación dura no debe ser Ra = 0,2 um, cuando el La rugosidad de la superficie de trabajo de dicha matriz alcanza Ra=0,025-0,050um, tiene la vida máxima.
La rosca del perno generalmente se procesa mediante un proceso en frío, de modo que la pieza en bruto del tornillo dentro de un cierto diámetro se enrolla a través de la placa de rosca (matriz) y la rosca se forma mediante la presión de la placa de rosca (matriz). Se usa ampliamente porque la línea aerodinámica plástica de la rosca del tornillo no se corta, la resistencia aumenta, la precisión es alta y la calidad es uniforme. Para producir el diámetro exterior de la rosca del producto final, el diámetro requerido de la rosca en bruto es diferente. porque está limitado por la precisión del hilo, ya sea el recubrimiento del material y otros factores. El hilo de prensado por laminación (laminación) es un método para formar dientes de rosca por deformación plástica. Es con la rosca con el mismo paso y forma cónica que la laminación ( placa de alambre rodante) muere, un lado para extruir la carcasa cilíndrica, el otro lado para hacer que la carcasa gire, el troquel de laminación final en la forma cónica se transfiere a la carcasa, de modo que se forme el hilo. Punto común de procesamiento del hilo de presión de rodadura (frotar) es que el número de revoluciones de rodadura no es demasiado, si es demasiado, la eficiencia es baja, la superficie de los dientes del hilo es fácil de producir separación o fenómeno de deformación desordenada. Por el contrario, si el número de revoluciones es demasiado pequeño, el hilo Es fácil perder el círculo con el diámetro, la presión de laminación aumenta anormalmente en la etapa inicial, lo que resulta en una vida útil más corta del troquel. Defectos comunes del hilo de laminación: algunas grietas o rayones en la superficie del hilo; Hebilla desordenada; El hilo no está redondo. Si estos Los defectos ocurren en grandes cantidades, se encontrarán en la etapa de procesamiento. Si ocurre una pequeña cantidad de estos defectos, el proceso de producción no se dará cuenta de que estos defectos fluirán hacia el usuario, causando problemas. Por lo tanto, las cuestiones clave de las condiciones de procesamiento deben resumirse para controlar estos factores clave en el proceso de producción.
Los sujetadores de alta resistencia se templarán y revendrán de acuerdo con los requisitos técnicos. El propósito del tratamiento térmico y el templado es mejorar las propiedades mecánicas integrales de los sujetadores para cumplir con el valor de resistencia a la tracción y la relación de resistencia a la flexión especificados. La tecnología de tratamiento térmico tiene un impacto crucial en el Calidad interna de sujetadores de alta resistencia, especialmente su calidad interna. Por lo tanto, para producir sujetadores de alta calidad y alta resistencia, es necesario contar con equipos de tecnología avanzada de tratamiento térmico. Debido a la gran capacidad de producción y el bajo precio de los pernos de alta resistencia, así como a la estructura relativamente fina y precisa de Debido a la rosca del tornillo, se requiere que el equipo de tratamiento térmico tenga una gran capacidad de producción, un alto grado de automatización y una buena calidad del tratamiento térmico. Desde la década de 1990, la línea de producción de tratamiento térmico continuo con atmósfera protectora ha estado en una posición dominante. El horno de fondo de choque y de correa de red son especialmente adecuados para el tratamiento térmico y el templado de sujetadores pequeños y medianos. La línea de templado, además del rendimiento sellado del horno, es buena, pero también tiene una atmósfera, temperatura y parámetros de proceso avanzados. el control por computadora, la alarma de falla del equipo y las funciones de visualización. Los sujetadores de alta resistencia se operan automáticamente desde la alimentación - limpieza - calentamiento - enfriamiento - limpieza - templado - coloración hasta la línea fuera de línea, asegurando efectivamente la calidad del tratamiento térmico. La descarburación de la rosca del tornillo hará que el sujetador se dispare primero cuando no cumpla con la resistencia de los requisitos de rendimiento mecánico, lo que hará que el sujetador de tornillo pierda eficacia y acorte su vida útil. Debido a la descarbonización de la materia prima, si el recocido no es apropiado, hará que el Se profundizó la capa de descarbonización de la materia prima. Durante el tratamiento térmico de enfriamiento y revenido, generalmente se introducen algunos gases oxidantes desde fuera del horno. El óxido de la barra de alambre de acero o el residuo en el alambre después del trefilado en frío se descompondrá después del calentamiento en el horno. , generando algo de gas oxidante. El óxido de la superficie del alambre de acero, por ejemplo, está hecho de carbonato e hidróxido de hierro, después del calor se descompondrá en CO ₂ y H ₂ O, agravando así la descarburación. Los resultados muestran que el grado de descarburación El acero de aleación de carbono medio es más grave que el del acero al carbono, y la temperatura de descarburación más rápida es entre 700 y 800 grados Celsius. Debido a que la unión en la superficie del alambre de acero se descompone y se combina en dióxido de carbono y agua a una velocidad rápida bajo ciertos En estas condiciones, si el control de gas del horno de cinta de malla continua no es apropiado, también causará el error de descarbonización del tornillo. Cuando un perno de alta resistencia tiene cabeza en frío, la materia prima y la capa descarburante recocida no solo todavía existen, sino que se extruyen al parte superior de la rosca, lo que resulta en propiedades mecánicas reducidas (especialmente resistencia y resistencia a la abrasión) para la superficie de los sujetadores que deben endurecerse. Además, la descarburación de la superficie del alambre de acero, la superficie y la organización interna son diferentes y tienen diferentes coeficientes de expansión. El enfriamiento puede producir grietas en la superficie. Por lo tanto, para proteger el hilo en la parte superior de la descarburación en el enfriamiento por calor, pero también para las materias primas se ha recubierto moderadamente la descarburación de carbono de los sujetadores, convierta la ventaja de la atmósfera protectora del horno de cinta de malla en la igualdad básica. Al contenido de carbono original y las piezas de recubrimiento de carbono, los sujetadores de descarburación ya regresan lentamente al contenido de carbono original, el potencial de carbono se establece en 0,42%, 0,48% recomendable, nanotubos y temperatura de calentamiento de enfriamiento, lo mismo no puede hacerlo a alta temperatura, para evitar el espesor. Los granos afectan las propiedades mecánicas. Los principales problemas de calidad de los sujetadores en el proceso de enfriamiento y enfriamiento son: la dureza de enfriamiento es insuficiente; y enfriamiento por temple. La formulación correcta del proceso de tratamiento térmico y la estandarización del proceso de operación de producción a menudo pueden evitar tales accidentes de calidad.
Hora de publicación: 31 de mayo de 2019